风险评估的步骤

(1) 确保安全

机械的设计负责人不是先研究制造相关的必要条件，再添加安 全系统，而是将这2个问题作为一个整体来处理。法律要求， 进行机械设计、制造时，须符合相关的安全标准和规定。此为 法律的必要条件。
机械存在的危险源和风险等级因机械的寿命而异。这就需要在 机械的整个寿命周期内应对该风险等级。尤其须考虑机械的设 计阶段、启动/使用及废弃方面的必要条件。
ISO12100： 2010 的第4章中，从机械的安全战略的制定开始， 对风险评估的一系列逻辑手法进行系统性的说明，这与之后的 风险减小和风险减小措施的选择有关。

(2) 风险评估
进行风险评估时，须先根据ISO12100 : 2010 第5章对整个机械 带来的危险进行系统性的检查，计划如何减小风险。在机械的 设计、制造、改造、使用、维护及废弃时需进行风险评估。
可通过5个步骤来判断机械的安全。须保管风险评估过程中使 用的资料。

●步骤1　机械各种限制的确定
"机械各种限制的确定"是指在进行风险评估时，应考虑如下所示的项目。
· 机械耐用期限的各阶段的要求事项。
· 结合机械的使用方法和动作及可合理预见的错误使用和错误动作来确定机械的界限。
· 根据操作人员的性别、年龄、惯用手或身体能力(例如视觉和听觉障碍、身材、健壮程度等)等的限制来确定机械的使用情况的范围。
· 预测的用户的训练、经验、能力的高低。
· 人遭受机械危险的可能性。
· 发生可预见的机械危险时，人遭受机械危险的可能性。

●步骤2　危险识别
是指确认机械带来的所有危险状态和现象。例如，预测
机械危险：切断、卷入、压溃等危险
电气危险：接触充电部位、静电现象等
热量危险：接触高温部位、高低温作业环境造成的健康损害等机械发生的危险。
明确危险的方法包括以下几点。
· 检查表
· HAZOP(危险与可操作性分析)
· FMEA(故障模式影响分析)
· FTA(故障树分析)
·"What if"手法

●步骤3 风险估计
确认机械的危险状态和危险现象后，确定风险要素，通过"危害发生的可能性"及"其概率"预测危险。需尽可能对各种危险源(除恒定的危险源外，还包括预料之外显现的危险源)进行定量的风险预估。

●步骤4　风险评价
估计风险后，对风险进行评价，确定是否需要减小风险。
需减小风险时，采取步骤5所示的设计变更、安全防护措施的安全措施。反复进行步骤1到步骤5的过程，最终将风险减小到适当的水准。

●步骤5　减小风险
· 尽可能消除或削减暴露在危险中的情况。
· 降低概率和严重性。
· 使用防护装置和安全装置。
· 判断安全装置的性能和功能特性是否与机械及其使用相匹配。