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2016工博会

充分利用制造现场的信息, 实现高附加价值的生产

通过信息的存储、可视化和解析,向创造附加价值的制造
现场变革

欧姆龙将诸多产品系列进行联网,融合 FA 与ICT,推动客户的生产革新。以各种传感器及继电器等10万种规格的FA设备为对象,截至2020年满足以IO-Link*1为主的信息通信化需求* 2。通过导入ON/OFF信号等多种生产工序信息,将原本的隐性制造技术形式化。实现全球同时生产,并通过挖掘潜在的改善要点以提高生产效率。此外,欧姆龙正致力于设备的自身状态监视,实现异常报警的设备自律化。并且,不断推进隐性信息的可视化,利用更高端的生产技术生产高附加价值的最终产品。为了防止设备及装置故障导致生产线停止,将相关信息反馈给制造现场,努力实现“工厂升级”。

〈 现场信息的应用示例 〉

将设备自身信息及连接对象设备的信息极为细致地导入上位系统中,进行存储/分析

将分析结果反馈给现场,实现更高品质的生产

将现场信息用于预防维护,减少装置的停机时间

通过直接连接控制器和数据库,从小规模开始启动IoT

通过将各装置在制造现场PLC内的数据导入数据库,开始应用制造现场信息。以往使用专用工具及中间件设置专用电脑进行连接,NJ系列数据库连接CPU单元则可轻松地直接连接数据库。加装在现有系统中也可简便地开始数据应用,从小规模开始应用提高生产效率、预防维护及实现质量追溯性的制造现场IoT化。

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