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Solution

解决方案

全自动汽车安全气囊画线机开发案例

精准的轨迹控制保障安全设备
的品质

  • 品质提升
  • 汽车
  • 加工
  • 高速高精度加工
  • 柔性制造

目前安全气囊的画线工作,仍多数由人工完成。相比于机器,人工更易受到疲劳、环境等影响,造成效率低下、墨迹模糊、大尺寸处理不便等问题。

如果要采用机器的话,传统的CNC设备,在应对大尺寸、材质柔软的气囊囊体时,又很难予以加工;另外,由于加工(画线)精度要求不高,采用高精度CNC设备成本又过高。因此,如何既提高效率,又节省成本?答案是欧姆龙的【客制化CNC系统】!

解决方案

设备概况:

上料后,在触摸屏中选择相应料号进行加工,控制喷枪动作并结合加工速度控制喷枪喷墨的频率。加工完成后利用气缸动作进行自动下料。设备共4轴,x、y、z、c分别由四个电机控制。

核心点一:喷枪的切向跟随控制

核心点二:G代码的导入与解析

核心点三:喷码频率随速度实时变化

系统配置

CK3E是具有高功能开发自由度的可编程多轴运动控制器。可构建嵌入客户独创控制算法的最大32轴运动控制系统。伺服驱动全部采用1S系列,可实现对动作曲线的精准控制。

实现价值

全自动安全气囊画线

1、画线速度提升,且不受疲劳、环境等影响
2、墨迹更清晰,加工精度更高
3、可轻松对应大尺寸气囊囊体的加工
4、简易编程,且具有极高的开发自由度

【经营层】

■ 当前业内少有的全自动画线机,竞争力向上。
■ 完全的客制化系统,他人难以复制。

【管理层】

■ 无需购置高精度CNC,COST下降。
■ 节省了人力成本,提高了生产效率。

【工程师层】

■ 整体配置由一家厂商完成,维护简单。
■ 简易编程,且具有极高的开发自由度。

欧姆龙始终致力于解决生产中出现的课题,推动生产革新。尤其是欧姆龙智能制造理念i-Automation!中的“Integrated”(控制升级),致力于为制造业革新创出提供核心技术力,为客户创造更简单更灵活的制造现场,实现高速・高精度生产,赋予生产更多智能。

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