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欧姆龙全球

Solution

解决方案

精益生产在制氧机生产线上的应用

最大限度发挥人的潜力,
实现高生产性・柔性和高品质

  • 生产性提高
  • 改善
  • 柔性制造
  • 精益生产

工艺介绍

为了应对疫情期间的稳定供货需求,计划扩大制氧机的产能。下图所展示的,就是整个制氧机的生产过程以及各工段的生产稼动情况,根据目前的产线配置,并无法完成预期的产量,所以需要对现有产线进行优化。

课题

1、管理损耗

因晨会、停电或者公司活动等,计划内的生产停止损耗。

2、稼动损耗

材料欠品,设备故障等异常造成的,非计划内的停止损耗。

3、效率损耗

人员技能不足,产线平衡不佳,设备老化等造成的损耗。

前后工序同等产量出勤时间差异,负荷(效率)损耗发生。

4、不良损耗

不良品损耗,反复返工/修理造成的浪费工时损耗。

解决方案

1、现场管理

▲ 标准设定(5S&标准作业)
▲ 管理流程构筑

2、现场改善

▲ 工业IE改善
▲ 作业再分配,现场布局变更
▲ 配当&上料流程设计

3、维持与向上

▲ 治具开发、设备改造、设计变更
▲ 新人教育、训练强化
▲ 可视化、QCD管理强化人员育成

实现价值

1、工时改善

通过单台的工时分布图,比较各工段改善前后的有效工时与损耗工时,能够清晰地发现,损耗工时从原本2.31H缩短至1.54H,生产性提升了33%。

2、稼动改善

通过对原本瓶颈工位的效率改善,再加之人员配置的调整,月生产能力达到Min3300台~Max5460台,是原本的1倍多!

【经营层】

■ 应对制造转型和升级,最大限度地发挥人的潜力。应对后疫情时代工厂自动化困难、海外生产据点投资回报改善等经营课题。
■ 减少生产损耗,生产能力2倍提升,达到行业领先水准。

【管理层】

■ 可视化•QCD管理强化人员育成
■ 最优化库存•稼动率UP•生产品质改善。

【工程师层】

■ 保证不受人•产品变动而受影响。
■ 通过熟练度学习、作业支持,实现短时期多样化人才育成。

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