引入事例
生产管理
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诊断服务
由现场经验丰富的专业技术人员听取了解现场课题,建立假设。提供简易分析与事前验证,验算引入效果。
诊断费用(日额)/设备租赁费用(月额) -
引入服务
对于客户决定引入的系统,由专业工程师提供设备安装与启动支持。同时,为确保系统引入后的有效运行,将提供必要的培训。
设备费用/工程管理费用(全包)
软件使用授权费用(免费/年额) -
持续进化服务
持续进行异常监控与汇总报告,为客户的改善提供支持。另外,当材料或设备发生变动时,通过重新分析、模型推导以及最新的控制算法,实现进一步进化。
通知和报告费用(年额/月额)/
应用进化(现收现付)
1 生产课题 可视化
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诊断
- 感测和变量识别
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引入
- 引入生产进度管理工具
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持续进化
- 定期维护/VerUP
- 监控/异常报告
2 实时生产分析
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诊断
- 简易工序诊断
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引入
- 瓶颈分析
〈 瓶颈分析 〉
追踪工序间的产品流动,以积累的数据分析识别生产中存在不良品、浪费、品质不均问题的工序。为实现有效、高效的生产改善提供支持。
- 瓶颈分析
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持续进化
- 动态、静态负荷
- 平衡变动汇总报告
3 柔性生产线控制
计划在将来发布
事例介绍 印刷电路板的零部件安装线
课题
无法掌控
生产现场的运转状态。
改善效果
- 改善点的抽取时间为1/6以下*
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生产效率提升30%
*与本公司以往情况比较
以往借助熟练技术人员的经验与直觉发掘潜在的改善课题,现在通过瓶颈分析,有效提升生产现场所有人员的改善意识。
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以时间序列可视化生产线的生产效率
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分析产品的流动和设备的运转状态
明确换模时的装置停止状况以及因警告、重试导致加工时间变长的位置。
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为消除瓶颈工序的自动化提供支持
基于分析结果的搬运自动化,支持最大限度发挥生产效率的制造革新。
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