i-BELT引入事例

1生产管理

  • STEP1

    诊断服务

    由现场经验丰富的专业技术人员听取了解现场课题,建立假设。提供简易分析与事前验证,验算引入效果。

    诊断费用(日额)/设备租赁费用(月额)
  • STEP2

    引入服务

    对于客户决定引入的系统,由专业工程师提供设备安装与启动支持。同时,为确保系统引入后的有效运行,将提供必要的培训。

    设备费用/工程管理费用(全包)
    软件使用授权费用(免费/年额)
  • STEP3

    持续进化服务

    持续进行异常监控与汇总报告,为客户的改善提供支持。另外,当材料或设备发生变动时,通过重新分析、模型推导以及最新的控制算法,实现进一步进化。

    通知和报告费用(年额/月额)/
    应用进化(现收现付)

1 生产课题 可视化

  • 诊断

    • 感测和变量识别
  • 引入

    • 引入生产进度管理工具
  • 持续进化

    • 定期维护/VerUP
    • 监控/异常报告

2 实时生产分析

  • 诊断

    • 简易工序诊断
  • 引入

    • 瓶颈分析
      〈 瓶颈分析 〉

      追踪工序间的产品流动,以积累的数据分析识别生产中存在不良品、浪费、品质不均问题的工序。为实现有效、高效的生产改善提供支持。

  • 持续进化

    • 动态、静态负荷
    • 平衡变动汇总报告

3 柔性生产线控制

计划在将来发布

事例介绍 印刷电路板的零部件安装线

课题

无法掌控
生产现场的运转状态。

改善效果

  • 改善点的抽取时间为1/6以下*
  • 生产效率提升30%

    *与本公司以往情况比较

以往借助熟练技术人员的经验与直觉发掘潜在的改善课题,现在通过瓶颈分析,有效提升生产现场所有人员的改善意识。

  • 以时间序列可视化生产线的生产效率

  • 分析产品的流动和设备的运转状态

    明确换模时的装置停止状况以及因警告、重试导致加工时间变长的位置。

  • 为消除瓶颈工序的自动化提供支持

    基于分析结果的搬运自动化,支持最大限度发挥生产效率的制造革新。

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