Solution

解决方案

在“超越人的自动化”展区，我们以“工匠技艺”的自动化场景解决方案为核心，以高速、高精度的控制应用技术为基盘，运用IoT、AI和机器人技术，将长期依赖熟练工和人力灵活性，难以实现自动化的组装和人工检测作业全面自动化。高速3D分拣实现了多品种部品的“高速·灵活”抓取，机器人高速多点检查通过不间断的外观检测缩短工件的检测时间。通过活用机器人高速多点检查、高速3D分拣、AI感官检查、工件整体的温度均一化、无晃动液体灌装搬运的抑振参数自动生成，为各行业提出了全新的自动化解决方案。

“人机的高度协作”展区内，展示了人机协作的智能化单元生产线（CLCS）、人机协作码垛等。人机协作的智能化单元生产线是一套融合了AI、IoT、移动操纵机器人应用（MoMA）、协作机器人等欧姆龙先进技术，基于大数据分析，实际运用在欧姆龙自社工厂的近未来生产管理系统。人机协作码垛减少生产现场工伤的发生及改善劳动环境，提高生产效率，实现了兼顾安全性和生产效率且无需改造现场的装卸货作业自动化。通过人机协作，让机器随机应变地替代人类完成单纯作业、进行支援和协助，在将人类从超负荷身心重压下解放出来的同时，提高劳动生产效率，实现基于“人机无缝协作”的制造业革新。

随着检查项目增加，检测作业日益复杂化。希望提高检测产能、削减设备调试工时、应对不断升级的品质要求等检测课题日益凸显。在“数字工程革新”展区内展示的欧姆龙六轴多关节机器人高速多点检查，仅用一个控制器来统合控制视觉图像传感器、机器人、安全等设备部件，让目视检测实现自动化。同时可紧急应对临时的增产需要，通过数字孪生与3D仿真，快速生成生产设备的数字模型，对设备运作的整个过程进行一比一仿真，轻松实现生产设备导入前的设计研发，快速应对变种变量的柔性生产，以及后期设备的远程维护、检修等。

当前，大部分制造企业智能制造能力成熟度偏低，智能制造升级空间巨大。欧姆龙从解决客户制造现场的具体课题为切入点，以智能化应用场景为开发方向，打造具有欧姆龙特色的智能化平台，实现离散制造业特有的数字化管理。智能化平台紧扣生产现场的课题，从不能流入不良、不能生产不良、不能流出不良三个方面分析了其根本原因，并给出了相应的数字化解决方案。

欧姆龙提供的现场数据活用服务i-BELT是通过活用生产现场的数据，将收集到的数据可视化并进行分析，然后反馈到控制的方式解决课题的共创服务。结合客户课题，实施分属四个价值类别（制造、品质、设备、能源）的现场诊断服务。通过提升生产管理水平，提升稼动率，提升产品品质，减少设备故障预防保全，以及有效利用能源来提升制造型企业的经营KPI，赋能智能制造可持续发展，助力 “双碳”社会早日实现。