担负着客户产品质量监督重任的欧姆龙IAB，总是从现场的角度追求完美的“制造”。

对“制造”的革新和信赖

　　当今的市场，消费者需求的多样化带来了产品的高度化、复杂化和产品生命周期的缩短化。要想在激烈的市场竞争中取胜，除了需要提高生产性和效率性，质量和安全等高附加值的生产体制也不可或缺。欧姆龙IAB从公司成立之初就已置身于如此严酷的“制造”现场、生产的最前线。从日本还没有形成所谓工业自动化业界的概念时开始，始终致力于技术革新的日积月累，在技术开发能力和生产能力方面受到众多顶级企业的高度评价，通过对这些领先企业在“制造”上革新和信赖的承诺，强化了自身的竞争能力。

　　对客户企业的“制造”和业务而言，什么才是最重要的呢？欧姆龙IAB立足于“为制造业服务的制造业”，始终思考着这个问题。如何才能实现能够缩短产品开发的周期、维持稳定的产品质量的高度安全的生产体制，以及快速的供给体制。作为制造业命脉的效率性和生产性自是无庸讳言，即便是“质量”、“安全”、“环境”等当今市场的需求，欧姆龙都早已将其视为“制造”的基础。我们所提供的极“理所应当”高附加值的生产革新，源自于欧姆龙IAB对自身的严格要求和认识，即作为“制造的当事人”的现实感、和作为行业先驱的责任感。

　　“质量”需要从产品生产的第一道工序开始，不断提高各个工程的质量来实现。我们欧姆龙IAB以“产品生命周期质量管理”这一独有的质量概念为基础，以制造现场的生产革新和质量的全面提高为目标。

对质量的思考
肩负客户企业产品质量重任的欧姆龙的制造哲学

保证质量的核心技术
欧姆龙的高技术水平成就生产革新

以质量为解决方案
把我们的制造哲学以解决方案的形式提供给客户

质量解决方案菜单
凝聚了欧姆龙的技术和经验的一揽子解决方案

　　作为肩负客户产品质量的合作伙伴，始终坚持制造高质量产品的同时，实现大量的生产革新。

“为制造业服务的制造业”的基本任务

　　欧姆龙IAB可以提供所有制造业相关的传感器以及控制部件、机器等关键部件，是生产规模大而且少有的工业自动化生产厂家。以“传感和控制”为武器，以各个领域的制造业为客户，可以为客户的个别课题提供解决方案。通过大范围的商品群、以及小规模的技术革新的累积来提高生产力，然后将其总结成经验。所有这些，都是追求“如何保证公司产品的质量，确实解决客户正面对的现场课题”的成功果实。我们欧姆龙IAB的存在意义在于以本公司产品的可靠性来提高客户企业产品的“质量”，为客户的业务竞争力的强化作贡献。从为在全球市场展开竞争的客户企业确立作为制造之根本的生产体制和方法论的观点出发，将本公司在制造现场中积累的经验，沿产品生命周期进行体系化的结果，就是欧姆龙 IAB独有的管理经验“QLM （质量周期管理）”。

　　欧姆龙的“传感和控制”技术实现了质量标准的量化和最佳化。

使质量管理精度得以提高的技术力

　　对“质量”进行高精度测量、计算，并加以数据化。欧姆龙IAB通过高技术力，实现了质量的感官检查的自动化。通过我们独有的技术，将迄今为止一直依赖技术人员的熟练程度和感觉进行的定性质量检查转换为定量的数值，抽出特征量。进而，把熟练的技术人员的知识和经验，从暗默智慧转换为形式智慧，明确“质量的标准”，实现了稳定的质量检查。不依赖暧昧的个人化的感官检查标准，用确实的数值标准作为证据，来评价“质量”。微小的误差也不允许存在。支撑着我们实现对质量的不断追求的，是欧姆龙集团引以为豪的“传感和控制”技术。灵活运用光波、图象、电波、温度等最先进的传感技术以及通过长年累月积累的经验开发的模糊控制、人工智能（AI）、知识信息的控制技术等，在质量的测量和实现上取得了成功。

　　可以以一揽子解决方案的形式来提供欧姆龙IAB的制造哲学“QLM”的成果。

为了创造“质量的价值连锁”

　　所谓“质量”，是指对从开发、设计到产品回收的产品生命周期所有的“质量”进行管理、实现质量的优化。欧姆龙IAB在从自己公司产品的生产中确立起来的“QLM”思考模式中融入了能够适应各种行业、以及时代、社会背景变化的制造的根本要点。通过切实地进行产品生命周期的质量管理，不仅可以提高产品自身的质量，而且还可以提高所有使用该产品的工程的质量，进而能够提高制造的整体质量。欧姆龙IAB灵活运用自身的产品和经验，开发、并向客户企业提供解决方案，使客户能够通过在各个生产过程中进行严格的质量检测，将质量信息量化，并在各工程间循环共享，以改善各工程，实现整体的质量的管理和优化。

　　解决方案由通过对产品质量的量化以阻止不良品流到后工程的[质量门]、对通过质量门得到的定量数据进行分析以查明不良原因的[质量分析机]、发出改善不良原因的指示、对质量进行控制和管理的[质量控制器]的3个关键软硬件构成，可以提高制造的各个领域的质量，全面实现“质量的价值连锁”。另外，在质量优化程序中，可以灵活运用欧姆龙的传感和控制设备、技术，设定“生产、质量信息的测量和收集”“产品、设备的量化和可视化”“经验和智慧的具体化、形式化”“装置系统的构筑／经验和智慧的系统化”等4个框架。解决方案中凝聚了包括实现“质量”的可视化、以及提高和改善等欧姆龙IAB对质量的追求的真谛。

将欧姆龙IAB的制造哲学、质量的成果以解决方案的形式提供。

• 保持并提高质量，提高产品合格率，减少索赔成本
• 提高质量数据的量化，加快产品的市场投入、缩短工期
• 提高质量数据的量化，实现产品质量的稳定性
• 提高全体员工的质量意识和敏感性

实现QLM的解决方案

实际安装的解决方案
（Q-up Navi：SMT工程改善支援系统）
在SMT生产线的丝印(P)、贴装(Z)、回流焊接(S)的各工程中安装采用图像传感的检查机。由于在发生不良时，可以推测不良的原因，并通过对各 PZS工程的检查结果(图象信息和数值信息)的3方面核对来分析不良的详细内容，因而能够迅速采取改善措施。不再仅仅将检查机用于“检查＝剔除不良品”，而是灵活运用其收集到的生产线的质量数据，实现“从检查到工程改善”的革命性系统就是Q-up Navi。

波形解析诊断解决方案
（signarc：异音检查系统）
Signarc解决方案是利用不同质量的产品具有不同的“声音、振动”这一特性，来提高产品质量的。和图象等有所不同，使用独特的“波形解析诊断技术”，把看不见的“声音、振动”进行量化、数值化。迄今为止都是依赖于熟练技术人员的经验和智慧等“直觉、感性”进行的声音判断，在数值化后，不仅可以作出“OK”“NG”的判断，还可以自动判断不良程度、断定不良原因。对质量的提高和人力资源的节约、不良成本的减少做出了很大贡献。